随着年产300吨的高标准麻类加工专用酶制剂中试车间在长沙建成，被称为麻纺行业革命的苎麻生物脱胶技术将迎来快速推广期。记者昨天从中国农业科学院麻类研究所获悉，利用获得国家发明专利的多项技术建成的该车间正在进行整套生产线的试运行，投产后可为全国40万吨原麻的1/3进行生物脱胶加工集中提供酶制剂。据测算，1年可减排脱胶污水4000万吨，为企业增收节支近27亿元。
苎麻是人类最早利用的纤维之一，也是我国极具特色的高效经济作物，但多年来采用的强酸、强碱、高温、高压煮炼的化学脱胶方法，严重污染环境，成本居高不下，还损伤了纤维品质和产量。经过35年求索，中国农科院麻类所终于形成了一整套麻类脱胶菌制剂工艺技术。与传统工艺相比，加工成本降低30%以上，高浓度废水中的有机污染物减轻60%以上，精干麻梳成率及其纺织性能明显提高，每加工1吨原麻至麻纱节省原煤1吨左右，增收节支2万元。中国麻纺行业协会和国家发改委明确表示要加快该技术推广。
但是，由于以往实施生物脱胶需要麻纺企业专门建立微生物实验室，并投入大量的微生物选育和繁殖设备，同时对员工的技术素质也有较高要求，导致生物脱胶规模化生产应用的稳定性差，推广应用遭遇瓶颈。在国家农业科技成果转化示范项目的支持下，中国农科院麻类所自筹600万元在长沙麓谷建设了高标准麻类加工专用酶制剂中试车间，可年产300吨麻类加工酶制剂。麻纺企业购得成品酶制剂后直接用于生产，将有效降低企业固定资产和人员投入，大幅度提高生物脱胶的稳定性。据悉，目前全国已有6家麻纺企业采用了生物脱胶工艺。
