节能改造是好事，但需要掏大笔前期费用，怎么办？株洲冶炼集团的做法是，与株洲火炬工业炉有限责任公司（主业为节能服务）合作推行“合同能源管理”，全部由对方出资对原年产4000吨的熔铅炉实施节能技改，而合同期内所产生的节能效益由双方共同分享。截至11月底，项目已连续运行近两年，节能减排效果十分显著，吨铅平均煤气单耗降幅达50%，二氧化碳排放量减少50%以上。
省发改委常务副主任袁乾培告诉记者，该模式每年还为株冶集团创造节能效益（即节约能源开支）约144万元，株洲火炬工业炉公司每年从中分享效益约100万元。国家发改委相关负责人在听取该项目汇报后，也高度赞赏，称“实现了双赢，值得大力推广。”
株冶集团属于有色冶炼行业，节能减排的压力很大。原有熔铅炉在使用过程中，普遍存在着排烟温度高、燃烧不完全等缺陷，因而导致能耗高、热效率低下等问题。2008年，株冶集团决定在熔铅炉上实施节能技术的改造升级。由于新设备造价是原有老式熔铅炉的几倍，一次性投资较多，为规避技术风险及融资压力，株冶集团在与株洲火炬工业炉公司商议后，决定采用合同能源管理模式进行合作。即，设备及配套工程的资金全部由株洲火炬工业炉公司负责投入，项目的设计、制造、安装、调试等工作也由其完成，合同期内所产生的节能效益双方共同分享，合同期满后设备所有权移交给株冶集团。
2009年1月，首台钢制熔铅炉改造进入正式生产阶段，后经权威机构检测，完全达到了设计指标，节能减排效果非常明显。株冶集团认为技术可靠，今年6月又再签订了2台改造合同，采用相同的技术工艺。项目实施后，已超过国家节能减排20%的目标，其中，吨铅平均煤气单耗由改造前的240立方米下降至120立方米；排放尾气中一氧化碳含量低于50ppm（健康成年人在八小时内可承受的最大浓度），二氧化碳排放量减少50%以上等。目前，由株洲火炬工业炉公司提供的该技术已经成熟，获得多项专利，并获国家科技部火炬计划项目立项。
对株冶集团而言，不需要掏一分钱，就实现了设备更新换代，还能通过节能合同获得节能收益；对株洲火炬工业炉公司来说，通过合同能源管理的运营，不仅三年回收全部投资，还赚取了可观利润。
